Zastosowanie miki w przemyśle żywicznym i tworzyw sztucznych

(1) Zmiana właściwości optycznych tworzyw sztucznych

Wióry miki mogą odbijać i emitować promienie podczerwone, a także pochłaniać i osłaniać promieniowanie UV itp. Dlatego też, jeśli dodasz wysokiej jakości mokrą mieloną mikę do folii rolniczych, trudno będzie wydostać się światła po wniknięciu do środka, zachowując w ten sposób ciepło dla szklarni. oraz folia z tworzywa sztucznego w terenie itp. W tym zastosowaniu czystość i łuszcząca się struktura proszku miki są bardzo ważne. Zanieczyszczenia ograniczą z jednej strony efekt wzmocnienia miki, wpłyną na jej przezroczystość, zwiększą poziom zamglenia, a także zmniejszą wpadanie światła do szklarni. Z drugiej strony, jeśli mika nie jest dobra w łuszczącej się strukturze, to jej efekt blokowania promieniowania podczerwonego jest również słaby. Firma Gansu Gelan Chemical Technology Co., Ltd. z Hong Kong Lee Group kiedykolwiek używała miki mielonej na mokro do produkcji folii rolniczej, tylko w celu zmniejszenia jej przezroczystości o 2%.

Leki, kosmetyki, żywność i inne produktymuszą chronić przed promieniowaniem, zwłaszcza promieniowaniem ultrafioletowym, aby poprawić wydajność przechowywania. Aby to zrobić, możemy dodać idealnie zmielony proszek miki o doskonałej strukturze płatków do plastikowych opakowań. Wielkogabarytowy wypełniacz miki może poprawić połysk materiałów (efekt perłowy), a drobny proszek miki może usunąć połysk. 

img (1)

(2) Poprawa szczelności tworzyw sztucznych

Proszek miki zmielonej na mokro ma doskonały kształt cienkich arkuszy, o grubości w nanometrach i stosunku średnicy do grubości sięgającym 80 ~ 120 razy, dzięki czemu ma bardzo duży efektywny obszar blokowania. Po dodaniu wysokiej jakości mokrego proszku miki o wysokiej czystości, szczelność tworzyw sztucznych znacznie się zwiększy. Takie tworzywa sztuczne, zgodnie z literaturą patentową, mogą być używane do wytwarzania Butelki po coli, butelki do piwa, butelki na leki, odporne na wilgoć materiały opakowaniowe, a także wiele podobnych specjalnych rodzajów plastikowych materiałów opakowaniowych.

(3) Poprawa właściwości fizycznych i mechanicznych tworzyw sztucznych

Łuszczące się i włókniste wypełniacze mogą zdecentralizować naprężenia materiałów, co jest podobne do stali zbrojeniowej w betonie cementowym i materiałów anizotropowych w wielu materiałach ulepszających (plastik, guma, żywica itp.). Jego najbardziej typowym zastosowaniem jest włókno węglowe, ale włókno węglowe jest dość drogie i ma ograniczony połysk, dlatego trudno je zastosować.

Zastosowanie azbestu jest ściśle ograniczone przyczyną raka. Ultracienkie włókno szklane (np. O średnicy 1 mikrona lub na poziomie nanometrów) napotyka wiele trudności w produkcji, a jego cena jest również dość wysoka. Granulowany wypełniacz, w tym mikronowy proszek kwarcowy i proszek kaolinowy, który jest bogaty w suchą mieloną mikę, nie spełniają tej funkcji, podobnie jak piasek i kamienie w betonie cementowym.Tylko przy dodawaniu wypełniacza w postaci mielonej miki na mokroto znaczy wysoki stosunek średnicy do grubości, wytrzymałość na rozciąganie, udarność, moduł sprężystości, inne właściwości mechaniczne, stabilność kształtu (np. denaturacja cieplna i zmienność pełzania zmęczeniowego przeciw skręcaniu) i działanie przeciwzużyciowe ulegną znacznej poprawie.Dość dużo badań na ten temat przeprowadzono w materiałoznawstwie. Jednym kluczem są rozmiary wypełniaczy.

Tworzywa sztuczne (np. Żywica) same w sobie są ograniczone pod względem twardości. Wiele rodzajów wypełniaczy (np. Talk w proszku) ma dość małą wytrzymałość mechaniczną. Wręcz przeciwnie, będąc jednym ze składników granitu, mika ma doskonałą twardość i wytrzymałość mechaniczną. Dlatego dodanie proszku miki jako wypełniacza w tworzywach sztucznych spowoduje, że efekt wzmocnienia będzie dość ogromny. Wysoki stosunek średnicy do grubości jest kluczem do wzmocnienia efektu proszku miki o wysokiej czystości.

img (2)

Obróbka sprzęgająca proszku miki odgrywa wielką rolę w powyższym zastosowaniu, ponieważ może radykalnie poprawić integralność chemiczną materiałów, znacznie poprawiając w ten sposób właściwości użytkowe materiałów. Właściwa obróbka sprzęgania jest również kluczem do poprawy właściwości proszku miki, podobnie jak zmiana procesu krystalizacji żywicy. Używanie wysokiej jakości proszku miki może sprawić, że produkty będą bardziej niepoważne. Ten rodzaj technologii jest szeroko stosowany w przemyśle tworzyw sztucznych, np. Przy wytwarzaniu wyrobów o dużej wytrzymałości, w tym części maszyn i pojazdów z tworzyw sztucznych, materiałów do robót ziemnych, poszycia zewnętrznego sprzętu AGD, materiałów opakowaniowych, codziennego użytkowania itp.

(4) Poprawa właściwości izolacyjnych produktów z tworzyw sztucznych

Mika ma bardzo wysoki współczynnik oporu elektrycznego, więc sama w sobie jest wysokiej jakości materiałem izolacyjnym. Wykorzystanie miki do poprawy właściwości izolacyjnych materiałów jest dobrze znaną technologią. Do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych o wysokiej izolacyjności można dodać wypełniacz funkcjonalny miki mielonej na mokro. Jak wspomniano powyżej, należy unikać miki o wysokiej zawartości żelaza ze względu na jej niską funkcję izolacyjną. Mika mielona na sucho nie została przeze mnie wyprana i ma wysoką zawartość żelaza, więc nie nadaje się do użytku.

Zastosowanie miki mielonej na mokro w tworzywach sztucznych to znacznie więcej. Wykorzystując w pełni unikalne właściwości sproszkowanej miki mielonej na mokro, można opracować wiele nowych cennych produktów z tworzyw sztucznych i technologii aplikacji. Na przykład, dodając proszek miki do tworzyw sztucznych, można poprawić wydajność drukowania i właściwości wiązania kompozytu; osiadając SnO2 na powierzchni lub pokrywając go metalem, proszek miki będzie przewodził i może być używany do wytwarzania produktów antystatycznych i przewodzących tworzyw sztucznych; dzięki pokryciu TiO2 mika będzie perłowym pigmentem i może być używana w wielu zastosowaniach; dzięki zabarwieniu mika będzie doskonałym pigmentem; mika może także poprawić właściwości smarne produktów.


Czas postu: 23.06.2020